Тепловизионное обследование

Тепловизионное обследование – эффективный способ выявление скрытых дефектов здания, сооружений или электрооборудования, с последующим построением температурной карты, наблюдением за динамикой тепловых процессов, расчет тепловых потоков. Тепловизионная съемка актуальна как для жилых помещений, так и для крупных, мелких промышленных или коммерческих объектов. С помощью тепловизионного обследования можно проверять электропроводку в зданиях, установки оборудования, кабели и их трассы, силовые линии. 

 

 

Тепловизионное обследование выполняют во многих сферах – строительство, медицина, для осуществления контроля за правильной работой электрообрудования после его монтажа или во время проведения ремонта. Своевременное проведение тепловизионного обследования позволяет выявить места перегрева, что может в последующем привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования.

Перед проведением тепаловизионного обследования необходимо измерить температуру, влажность воздуха в помещении. Все полученные данные заносятся в тепловизор, а также в рабочий блокнот или протокол съемки. Специалисты «Макросистем» рекомендуют проводить замеры тепловизиором в пасмурную погоду или в ночное время. Также к немаловажным критериям можно отнести и тот факт, что обследования нужно проводить при полном отсутствии дождя и сильного ветра. Такие критерии относятся ко всем видам тепловоизионного обследования, будь то замеры здания или сооружения, так и «осмотр» холодильного оборудования.

Еще одной рекомендацией служит то, что при обследовании холодильного оборудования, оно должно быть нагружено не менее чем на 50% от номинальной мощности, что позволяет более точно определить проблемные зоны. При меньших показателях можно выявить только аварийные дефекты или повреждения близкие к аварийному состоянию.

Проверка оборудования тепловизионным методом необходимо проводить с 2-3 точек. Это повышает получение полной картины объекта. При повторной проверке, обследование проводится с того же места. При проведении съемки тепловизиром нужно учитывать влияние внешних факторов, таких как наличие рядом электроприборов (источники искусственного освещения, трансформаторы и т.д.) или окна. Без их учета получается недостоверная информация.

 

 

 

Во время обследований оборудования одного типа (холодильные горки, лари, холодильные камеры хранения и другие), тепловизор необходимо располагать на одинаковом расстоянии, под одним углом. В данном случае специалисты «Макросистем» используют, так называемую, трехногу с уровнем.

 

линейный лазерный нивелир

 

Итогом проведения тепловизионного обследования холодильного оборудования или иного объекта, является принятие решения о дальнейших работах, а именно: полная замена оборудования или отдельных элементов; ремонт оборудования или отдельных элементов (понадобится подворное обследование, чтобы оценить работу оборудования и качество проведения ремонта); оставить оборудование в эксплуатации (не проводить ни замену, ни ремонт), но чаще проводить тепловизионное обследование.

 

 

 

Государственные контролирующие органы, в том числе Ростехнадзор установили нормы периодических проверок:

- оборудование до 35 кВ проверяется 1 раз в три год;

- оборудование 110-220 Кв обследуется 1 раз в два года;

- оборудование 300 и выше Кв проверяются каждый год.

Специалисты компании «Макросистем» отмечают, что повреждения электротехнического оборудования развиваются быстрее, поэтому лучше проводить проверки чаще, если показания с каждым ежегодным выездом специалиста на объект ухудшаются. Это поможет избежать очень крупных денежных затрат.